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　　廣大鋸床用戶在鋸切過程中，會遇到鋸斜的情況，到底是哪些原因導致鋸床鋸斜呢？武漢耐霸為您總結出以下幾點原因：

　　1、金屬帶鋸床的鋸條安裝不到位，導致鋸條與材料不垂直，因此帶鋸條一側過多吃力導致過度磨損，造成鋸切方位傾斜，切面不平整，出現切斜現象。另外，金屬帶鋸條長期使用未檢查，齒尖磨損未更換，導致切割金屬的帶鋸條磨損鋸齒變鈍，鋸切阻力過大，產生切斜、拉齒、卡齒、斷裂等現象。

　　2、帶鋸床導向塊磨損或者缺失，影響產品加速切斜、開裂、打齒等現象。這時，應及時更換導向塊。

　　3、如果若帶鋸條狀態良好，操作人員應檢查帶鋸床的各部件是否發生了故障，例如檢查液壓系統有沒有出現泄露、調速閥有無失控、鋸床的導向臂間距是否過大、鋸條的張力夠不夠、鋸床導向塊是否需要更換等，在使用金屬帶鋸床時一定要定期維護，發現問題及時解決，這樣鋸床才能維持良好的工作狀態。

　　4、帶鋸床鋸切參數設置不當。進給速度過大易產生打齒、斷帶以及早期切斜發生。

　　5、很多對專業知識不熟悉的用戶，不知道鋸條的齒型規格有多種選擇，不同的齒型對于切割不同大小、不同硬度、不同形狀的工件，在更換新工件時，選錯了鋸條的齒型規格，在您更換新的尺寸、材質的工件后，請向帶鋸條廠家技術人員咨詢鋸條齒型與新工件是否匹配，能否適應切割新工件，例如：當鋸切型鋼、管材和成束材料時，帶鋸條齒尖受到來自不同方向力的多次沖擊，標準齒型的前角較鈍適合鋸切小型工件、龜背齒適合重載鋸切、抗拉齒在鋸切實心材料時更加高效。

　　6、帶鋸床導向臂間距不合適（過寬）會增大切斜與斷帶風險。

　　7、鋸條張緊力偏小、系統漏油、油位過低會影響產品切斜與打齒等異常發生。這時，應增大鋸條張緊力，對異常問題進行維護。

　　8、帶鋸條齒尖回火不充分，加速帶鋸條齒尖磨損導致在鋸切的過程中不耐切；

　　9、齒形問題。齒形選擇與材料大小不匹配。如：大工件選擇小齒距會增大切斜風險。
　　10、磨合不充分。每根鋸條在使用前都需要進行充分磨合，如果沒有充分磨合，則會導致齒尖早期崩刃從而加快切斜。

　　11、操作因素。拆卸安裝不當問題導致齒尖異常損傷出現加快切斜。